夹层玻璃常见问题分析与解决方案

夹层玻璃在生产加工过程中，会遇到一些常见问题，贵州钢化玻璃就来分享一下夹层玻璃常见问题分析与解决方案：

一、气泡：

A、钢化玻璃平整度问题，胶片厚度不够【 胶片厚度大于两块玻璃重叠变形尺度】

B、夹胶工序的问题：

1、玻璃洗不干净；

2、玻璃吹不干；

3、PVB胶片湿度太大、合片过程当中掺入杂物可以产气泡；

4、压片过程当中封边不牢可以产气泡；

5、封边过早也可以产气泡，压力太小也可以产气泡，温度过高、过低也可产气泡；

6、胶片本身质量差可以产气泡；

7、釜内车垫玻璃的胶条过软可以产气泡，没有降温好排气过早可以产气泡。

8、工艺温度问题：平压机温度太高、平压机速度太快、高压釜压力太小 、高压釜增压太快、高压釜泄压太快；

2． 脱胶：

A、（加工温度或保温时间不够 ） 【按工艺要求加工】

B、（玻璃表面不干净） 【 清洁玻璃表面污垢】

C、（胶片失效） 【保持胶片在有效期使用，开封后尽快用完】 

补救办法

A、检查清洗水的质量（﹤20us）

B、使用过多或过少的清洁剂，玻璃表面留有不洁物（如：切割粉末或清洁剂）

C、清洁的毛刷已经磨损或位置太高

D、检查胶片的湿度，湿度过高减低玻璃的粘附度，合片的相对湿度控制在25-30%

3．自爆：   

（冷却时散热不均匀） 【冷却时玻璃用木条隔开，利于均匀散热】

4．透明度不够：

（加热温度不够） 【提高加热温度，保持玻璃的温度达到所需温度】

备注：1储存时防止成品重压。

2箱体温度设定范围：（上限值：115℃ 下限值：110℃）

玻璃温度设定范围：（上限值：100℃ 下限值：90℃），此范围为至佳温度范围。

二、贵州钢化玻璃带来夹层玻璃气泡产生的原因和处理办法

1、 边部气泡

1).玻璃边部小气泡

在高压釜的至后阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃胶片的温度依旧很高。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时解压，而不是高压釜的门何时被打开。

补救办法

延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度减低到40℃左右，然后再将高压釜解压，及时打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，如：将传感器放入水中（0℃）或放入沸水中（100℃）

2)玻璃边部大气泡

出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。

补救办法

采用较硬的材料，如：teflon,四氟薄板

玻璃预压预热后，边部密封性不好，导致在高压釜加工时，空气进入夹胶玻璃。

3)气泡出现在玻璃中间：

炉子升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死，空气排不出来形成气泡；钢化玻璃用胶片太薄，胶量把不平的地方填补不了形成气泡；饰材缝隙大，用胶片太薄，胶量填补不过来形成气泡；温度过高，胶片变薄出现气泡，夹中间材料的情况下较容易产生气泡。

4)气泡分布于各个位置

不正确的预处理加工工艺

如果温度太低，胶片无法全展开，气体就会存在于玻璃与胶片之间；

如果温度太高，胶片封边太早，大量气泡会留在玻璃与胶片之间无法处理。

补救办法

分析预处理过程的参数，并正确地调试设备。

可以提高玻璃的表面温度，但较好的方法是减低预处理的工作速度。

 b.不正确的高压釜加工工艺

补救办法

高压釜的高温度为130℃，压力为1.15-1.25Mpa部分气泡的形成

如果在滚压式的预处理加工工艺中，在玻璃的后部出现气泡是由于预处理的温度过高，胶片封边太早，气泡无法处理而造成的。

补救办法

加快输送速度以减低温度或关掉部分加热器

a.胶片没有全铺开产生褶皱

b.胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有胶片

c.玻璃翘曲或合片方向不正确

d.使用太厚的玻璃

以上就是贵州钢化玻璃带来的夹层玻璃常见问题分析与解决方案相关知识，希望对您有帮助。

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